lunes, 14 de diciembre de 2015

¿Cómo se fabrica un bloque de Lego?

Los ladriollos delegos se producen de un plastico llamado acrilonitrilo butadieno estireno, un material que se caracteriza por:






-Es muy tenaz, incluso a bajas temperaturas
-Es muy resistente
-Alta resistencia termica
-Aceptable resistencia quimica

El ABS se consigue por medio de:
  • Emulsión
  • Masa
  • Suspensión - masa
Proceso polimerización en Emulsión
El proceso de polimerización en emulsión involucra dos pasos. Se produce un látex de caucho y luego se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en presencia del caucho para producir un látex de ABS. Este látex luego es procesado para aislar a la resina ABS.


Proceso polimerización en Masa
En el proceso de masa ABS la polimerización es conducida más que en agua en un monómero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o más reactores continuos en el cual el caucho usado en este proceso es comúnmente una solución polimerizada de polibutadieno lineal (o un copolímero conteniendo estireno), aunque algunos procesos de masa utilizan una emulsión polimerizada ABS con un alto contenido en caucho.


Proceso polimerización en Masa – Suspensión
El proceso de suspensión utiliza una reacción en masa para producir una mezcla en la que hay material parcialmente convertido en polímero y monómeros y luego emplea una técnica de reacción en suspensión para completar la polimerización.

Los bloques se someten a un estudio para ver como se puede llegar a la construccion final, por ejemplo, una casa. Se estudia las formas que deben tener los mismos y se crea con impresoras 3d un molde que despues es limado y probado para ver si es lo suficientemente exacto.
Las piezas de juguetes LEGO se obtienen mediante moldeo por inyección en donde el sistema más utilizado es el de tornillo reciprocante. En este método, un tornillo similar al de una extrusora funde una cantidad de plástico previamente calculada, acumulándola en la punta, pues la boquilla de salida está bloqueada. Mientras que la cámara de la punta del barril extrusor se llena de plástico fundido homogéneo, el tornillo va retrocediendo hasta cuando la medida se completa; en este momento, el tornillo detiene su giro y, actuando ahora como un pistón, inyecta el plástico fundido dentro del molde. Por ser termoplástico, el molde se enfría inmediatamente en que se llena. Despues de esto se comprueba que no haya piezas erroneas y se empaqueta.

Aqui dejo un video que explica perfectamente el procedimiento de creacion de los bloques Lego:


En el proceso que yo tenia primero en mente, no tenia ni idea de que plastico era, pero si suponia que se obtenia por inyeccion.

domingo, 13 de diciembre de 2015

El palo del chupachups

Fórmula química del PET
El palo del chupachups está hecho de tereftalato de polietileno (PET). El PET se obtiene mediante un proceso de policondensación entre el ácido tereftálico (C8H6O4) y el etilengicol (C2H6O2). Es un material sintético.


Es un termoplástico porque su estructura está formada de moléculas con cadenas lineales. Esto permite al plástico ser refundido tantas veces como se quiera (En teoría, porque en la práctica se pierden propiedades gradualmente conforme se reciclan)
CARACTERÍSTICAS:
- Es muy transparente.
- Es reciclable, aunque pierde viscosidad al ser reciclado.
- No es tóxico, se puede usar en la producción de alimentos.
- Apto para envases dada su calidad como barrera.
- Alta resistencia al desgaste y la corrosión.

Esquema de una extrusora
El palo de chupachups se obtiene mediante el método de extrusión. Se introduce el plástico en gránulos por arriba, y , mientras que es empujado por un tornillo sin fin, unos calentadores externos lo derriten formando una pasta. Se la añade colorante blanco.
El plástico es introducido por un molde redondo, de unos 2.5mm de diámetro. Después se corta y se obtiene finalmente el palo de chupachups.


Botellas de PET esperando a ser recicladas

El tereftalato se puede reciclar mediante tres métodos
- Recogida selectiva: Por el cual se obtiene un plástico más limpio, eliminando las impurezas.
- Triturado: El plástico se tritura con cuchillas obteniéndose escamas. Luego se lavan y se secan
para ser usadas como sustitutas del plástico granulado en las extrusoras
- Proceso de descontaminación: Para su posterior uso en productos alimenticios. Se derrite el plástico a altas temperaturas y luego se pasa por un filtro especial.


sábado, 12 de diciembre de 2015

Fabricación del Bolígrafo BIC

El bolígrafo BIC está compuesto por varios tipos de plástico según en que parte nos centremos:
- El cuerpo, llamado caña, está constituido por PS (poliestireno cristal) para facilitar la visualización del interior de este.
- La tapa y el capuchón por PE (polietileno). En otros fabricantes, el capuchón también puede ser de PS.
- El tubo interior donde se almacena la tinta, también conocido como carga, está hecho de PP (polipropileno).

La utilización de material plástico en la mayoría de las piezas se debe a la plasticidad de los mismos, es decir, la facilidad para darles forma permanente, y a su bajo coste. 


Para fabricar este objeto se sigue el siguiente proceso:


La mayoría de las partes plásticas del bolígrafo son producidas por coinyección e inyección en moldes con forma. Se comienza añadiendo el polímero, en forma de granos, a una tolva extrusora donde se fundirá mediante el calor administrado y la fricción producida entre los granos y el tornillo. Luego, una vez que está completamente fundido, el tornillo sin fin lo introduce a presión en un molde donde se enfriará y adoptará la forma deseada. Una vez solidificado se extrae del molde. Este método se utiliza para fabricar una gran variedad de objetos. Para finalizar , con otra máquina se introduce la bola de metal a presión y se rellena la carga de tinta.


Materiales utilizados para su fabricación
  • POLIESTIRENO CRISTAL
Surge de la polimerización del estireno puro. Es sólido, transparente, duro y frágil por debajo de 100 ºC. Pasando esta temperatura se puede procesar fácilmente y darle múltiples formas.


  • POLIPROPILENO
Su alta estabilidad térmica le permite trabajar durante mucho tiempo a una temperatura de 100°C al aire.
También es resistente al agua hirviéndose pudiendo esterilizarse a temperaturas de hasta 140°C sin temor a la deformación.




  • POLIETILENO
Consiste en largas cadenas de hidrocarburos. Dependiendo de la cristalinidad y el peso molecular, un punto de fusión y de transición vítrea puede o no ser observables.
La temperatura a la que esto ocurre varía según el tipo de polietileno. Para calidades comerciales comunes de polietileno de media y alta densidad, el punto de fusión está entre 120 a 130°C. El punto de fusión promedio polietileno de baja densidad comercial es de 105 a 115°C. 




viernes, 11 de diciembre de 2015

Boligrafo


BOLÍGRAFO

El bolígrafo es un material que está constituido de poliestireno (PS)-el cuerpo, y de polietileno(PE)-el capuchón, el tubo interior de la tinta y la tapa.

La técnica de obtención del bolígrafo es la inyección:

El polímero se funde con calor y fricción y se introduce en un molde frío donde el plástico solidifica. Este método se usa para fabricar objetos como bolígrafos, utensilios de cocina, juguetes, etc.

Este alto índice refractivo y de transparencia lo hace útil para la producción de artículos ornamentales. Este ha sido usado para adaptadores de luz, reflectores, novedades de todo tipo, juguetes.

Mecanismo de reacción

El estireno puede polimerizar por cuatro mecanismos diferentes:
Por radicales libres. Los radicales de estireno se forman espontáneamente, a mayor velocidad cuanto mayor sea la temperatura. Por ello el estireno es almacenado en tanques refrigerados y estabilizado con inhibidores, que consumen los radicales libres. La velocidad de reacción se vuelve significativa a partir de una temperatura superior a los 100 °C. Se puede acelerar añadiendo iniciadores como por ejemplo peróxidos, que generan radicales libres adicionales.
Polimerización aniótia.
Poimerización catiónica.
Sobre catalizador.

jueves, 10 de diciembre de 2015

Juguetes








El poliestireno (PS) es un material termoplástico incoloro y transparente producido de brea de carbón y gas petróleo. Tiene una elevada fuerza de tensión, pero su resistencia al impacto es baja. Este polímero es muy resistente a químicos inorgánicos, incluso a la acción de ácidos fuertes, pero no lo es para muchos solventes orgánicos. Actualmente es soluble en hidrocarburos aromáticos y purificados. Este es muy resistente al agua, tiene una excelente estabilidad dimensional y propiedades eléctricas sobresalientes. También puede ser teñido para darle un mejor atractivo fuera de afectar su transparencia.

Se obtiene de la polimerización del estireno monómero. El poliestireno se prepara calentando el etilbenceno en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno. La polimerización del estireno se da por radicales libres, polimerización catiónica, polimerización aniónica o sobre catalizador.


El proceso por el que se consiguen los juguetes es por inyección.
El polímero en granos se introduce en una tolva extrusora se funde gracias al calor suministrado por la resistencia situada en la parte externa del cilindro y el tornillo sin fin lo introduce a presión en el interior de un molde metálica donde se enfría tomando la forma de este y se endurece y luego se saca el producto acabado del molde.