Cañitas

Es un termoplástico, polipropileno (PP).

Los termoplásticos están formados por moléculas que forman cadenas lineales. Una de las características principales es que a temperaturas relativamente bajas, los débiles enlaces intermoleculares se rompen, con lo cual el plástico se reblandece y puede fundirse.

Son de origen sintético.

Se obtiene este plástico a través de la poliadición. La poliadición consiste en la unión y repetición de un mismo monómero, de modo que la macromolécula final es múltiplo entero de la del monómero, no existiendo una liberación de subproductos.

-Polipropileno (PP): Es tenaz, ligero y barato. Se puede doblar muchas veces sin romperse.

El modo de obtención es la extrusión en el que se introducen los gránulos de plástico, en la tolva y se funden dentro de la extrusora gracias a unos calentadores. A continuación, un tornillo sin fin presiona el plástico contra la boquilla, haciendo pasar la masa de plástico fundido a través de ella. La forma de la boquilla determina el aspecto final. Se obtiene una pieza continua de gran longitud y poca sección que es enfriada mediante un chorro de aire o agua fría.

Cómo se fabrica una botella de plástico

             Cómo se fabrica una botella de agua de plástico

La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de distintos tipos de productos,. Generalmente éstas son utilizadas para contener distintos tipos de líquidos (bebidas, alimentos, productos para el cuidado personal, productos de limpieza) o sólidos fragmentados (polvos, pastillas, medicamentos y vitaminas).

Partes que componen una botella de plástico

- Boca

- Hilo o hélice

- Anillo

- Cuello

- Espalda

- Cuerpo

- Fondo

- Anillo de apilamiento

Materiales utilizados en la fabricación de botellas de plástico

Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los termoplásticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura determinada, pues de otra forma la presión ejercida por el aire inyectado no podría expandir el material por la cavidad del molde.

 

Los principales termoplásticos utilizados para la fabricación de las botellas son:

 

- Polietileno de alta densidad (PEAD)

- Polietilentereftalato (PET )

- Politereftalato de etileno

- Policloruro de vinilo PVC

- Polipropileno (PP)

- Poliestireno

Procesos de fabricación de las botellas de plástico
Las láminas de plástico se moldean para que la botella adquiera la forma necesaria para la función a que se destina, lo cual se puede realizar a través de diferentes procesos como son:
-Moldeo por inyección-soplado
El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma o lámina del polímero a procesar, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción.
-Moldeo por extrusión-soplado
El moldeo por extrusión soplado es un proceso en el que la preforma consiste de una manga tubular, conformada por extrusión a la cual se le llama párison, ésta se cierra por la parte inferior de forma hermética debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.
-Moldeo por coextrusión-soplado
Mediante esta técnica de soplado se consigue productos multicapa. El párison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde para crear el producto final.

Aqui un video de cómo se hacen las botellas de plástico

Bolsas de Plástico

Algunos tipos de plásticos utilizados para las bolsas de plásticos:
-1. POLIETILENO (PE) 
A. Polietileno de alta densidad: Uso de todo tipo de industria y comercio… Productos sólidos y líquidos
B. Polietileno de mediana densidad:
C. Polietileno de baja densidad: Bolsas de todo tipo, supermercados, boutiques, congelados, industriales, uso doméstico

-2. POLIPROPILENO (PP) 

-3. POLIESTIRENO (PS)


 Procesos de fabricación: Una bolsa de plástico se fabrica simplemente con gránulos de resina del polietileno lineal que se funden. Los gránulos se combinan con otras resinas de baja densidad en un mezclador donde la combinación se transforma en un material homogéneo. Los gránulos se funden en la extrusora que los calienta a 240 °C. El resultado es, una película de polietileno en forma de tubo de varios cientos metros de longitud, a medida de que el plástico se va enfriando, unos rodeos se aplastan en el tubo. Se divide el tubo y se envía a dos rodeos independientes, lo que facilita trabajar fácilmente la película de polietileno. Después, se entra en una máquina, una cuchilla corta la película del grosor deseado. Llegado el tiempo se imprime la película con el color deseado. Se dispone en una máquina que corta las bolsas de plástico y produce 150 bolsas por minuto, y otra máquina perforadora hace los agujeros
 para las asas.
  


Aquí también tenéis un vídeo explicativo de como se hacen las bolsas de plástico

Bolígrafos Bic: Fernando Pérez

Tipo de plástico de un bolígrafo bic:

- PS (poliestireno cristal) - el cuerpo 
- PE (polietileno) - la tapa, el capuchón y el tubo interior de la tinta 

Proceso de fabricación:
1.-Tienes que contar con el diseño gráfico del producto y de cada componente, al que le debes de asignar un numero de clave. 
2.-Debes contar con las especificaciones de cada componente, dimensiones planos, tolerancias, materiales, colores, resistencia etc. 
3.-Proyectar y planear la fabricación con especialistas de cada disciplina, plásticos, metales, tintas estuches etc. 
4.- Tienes que tener un programa de control, de proyectos por computadora. 
5.-De los especialistas anteriores soy solo conocedor de el área de Plásticos. 
6.- Se diseña un molde de inyección de plástico para cada componente plástico según la producción planeada. 
7.- Se fabrica la serie de moldes. 
8.- Se inyectan los prototipos y se realizan lo ajustes necesarios. 
9.-Se inicia con la producción. 
10.- Se ensambla el bolígrafo con los demás componentes metálicos , repuesto de tinta y estuche o forma de embalaje. 
11.- SE realizan pruebas de control de calidad. 

Vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=bTxwLdXudE4

Botellas de plásticos

-Una botella de plástico es un envase rígido o semirígido hecho de plástico, tiene un o boca comparativamente estrecho, pero sin asas. Hay una abertura en la parte de arriba de la botella que se tapa con un tapón. 

Las botellas de plástico se usan principalmente para guardar líquidos como, ,  de cocina, medicinas y refrescos.

Esta fabricado de:politerefltalato de etileno. El politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia química –aunque acetonas y ketonas atacan el PET– y una gran resistencia a la degradación por impacto y resistencia a la tensión. El proceso de orientación sirve para mejorar las propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al impacto. Este material no proporciona resistencia a aplicaciones de altas temperaturas —max. Temp. 160 ℉ (71.1 ℃).El polietileno transparente se utiliza para fabricar la gran mayoría de las botellas para líquidos.

Un termoplastico es un plástico que, a temperaturas relativamente altas, se vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de transición vítrea cuando se enfría lo suficiente.

Características:

-Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes

-Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
-Alta resistencia al desgaste
-Muy buen coeficiente de deslizamiento

-Muy buena barrera a CO₂,a O₂ y humedad.

Metodos de obtención

Moldeo por inyección-soplado:El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma o lámina del polímero a procesar, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción.

Moldeo por extrusión-soplado:El moldeo por extrusión soplado es un proceso en el que la preforma consiste de una manga tubular, conformada por extrusión a la cual se le llama párison, ésta se cierra por la parte inferior de forma hermética debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.

Moldeo por coextrusión-soplado:Mediante esta técnica de soplado se consigue productos multicapa. El párison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde para crear el producto final.

Mangos de herramientas

Suponiendo las propiedades del material y las aplicaciones que este tiene en el mundo industrial podemos suponer que los mangos y elementos aislantes de las herramientas suelen estar realizadas en baquelita

La baquelita fue la primera sustancia plástica totalmente sintética, es utilizada para crear utensilios los cuales deben soportar tension electrica(Como destornilladores,etc...)


Creada en 1907 y nombrada así en honor a su creador, el belga ganador del Premio Nobel en Química Leo Baekeland.Fue también uno de los primeros polímeros sintéticos termoestables conocidos

No conduce la electricidad, es resistente al agua y los solventes, pero fácilmente mecanizable. El alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plástico termoestable: una vez que se enfría no puede volver a ablandarse. Esto lo diferencia de los polímeros termoplásticos, que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento, y por ello se clasifica como termofijo

TRABAJO DE LOS PLÁSTICOS

TRABAJO DE LOS PLÁSTICOS

En este trabajo he usado una regla de plástico.

Las reglas pueden estar hechas de distintos plásticos pero para la que tengo han usado el polimetacrilato de metilo.

Es un material acrílico, que procede del ácido acrílico y de la polimerización de éste último.El polimetacrilato de metilo es un plástico(Termoplástico) duro, resistente, transparente, de excelentes propiedades ópticas con alto índice de refracción, buena resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
Su resistencia a la rotura es siete veces superior a la del cristal a igualdad de espesores,por lo que resulta más resistente a los golpes. En horticultura esto significa reducción de gastos por rotura y menores costes de mantenimiento en invernaderos.
Es un material ligero con una densidad de 1.19 kg/m³. presenta buena resistencia mecánica y estabilidad.A pesar de su ligereza puede soportar una sobrecarga de 70 kg/m²,lo cuál es importante para aquellas zonas con riesgo de nevadas.
La transparencia de este plástico está comprendida entre el 85 y el 92%, por lo que deja pasar casi todos los rayos UV y su poder de difusión es casi nulo.Tiene una gran opacidad a las radiaciones nocturnas del suelo.
El coeficiente de conductividad térmica del polimetacrilato de metilo es 0,16 KCal/m.h.ºC mientras que el del vidrio es de 0,64 KCal/m.h.ºC,lo que impide en el caso de losinvernaderos suenfriamiento nocturno .
Su duración es mayor que la del poliéster.
En cuánto a sus inconvenientes el principal de ellos es su elevado coste, que junto al tipo de estructura requerida hacen que las construcciones con este material sean de costes elevados. El metacrilato es fácil de rallar con cualquier instrumento, con lo que habrá que considerar este aspecto como factor negativo.