Tema 6: Mecanismos. El sueño de Leonardo

A continuación os dejo varios videos de introducción y recuerdo de los Mecanismos, próximo tema que vamos a estudiar.

Analisis de la fabricación de los adhesivos de poliuretano

ADHESIVOS DE POLIURETANO




Estos adhesivos se fabrican mediante el proceso de poliadición.

Las reacciones de poliadición son las reacciones químicas en las cuales el polímero final se origina mediante sucesivas adiciones de grupos funcionales a estructuras moleculares con dobles enlaces.







Esta es la composición química de poliuretano.

Una de las principales características de las reacciones de poliadición es que durante el proceso de formación del polímero no se desprende ningún compuesto volátil, tal y como es el caso de las reacciones de policondensación.




Uno de las aplicaciones de los productos obtenidos por poliadición son los adhesivos de poliuretano o de silicona utilizados en trabajos sencillos o en industriales.

PROCESO DE OBTENCIÓN DE UN JUGUETE

Los juguetes están formados por policarbonato, que es un termoplástico. El policarbonato es fácil de trabajar, moldear y termoformar, y es utilizado ampliamente en la manufactura moderna.

PROCESO DE OBTENCIÓN DE UN JUGUETE

El proceso de obtención de un juguete empieza desde que el policarbonato es un monómero hasta que pasa a ser un juguete gracias a diferentes procesos de obtención,

El monómero pasa a ser un polímero mediante el proceso de policondensación.

Apartir del polímero, con la técnica del moldeo por soplado, que es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas, en este caso los juguetes, gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma.

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del material a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometría final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes están provistos de un sistema de refrigeración así se incrementa el nivel productivo.

Mi opinión sobre el proceso de obtención de los plásticos antes de buscar información:

Pienso que los juguetes son termoplásticos y, más concretamente policarbonato ya que tiene que ser resistentes puesto que reciben muchos impactos, y la resistencia a los impactos es una características de los policarbonatos.

Pienso que el proceso de transformación del policarbonato al juguete se hace por soplado ya que los juguetes suelen ser huecos, y el soplado se realiza para crear todo tipo de objetos huecos.

Pienso que meter el juguete en un molde y darle forma mediante el aire caliente que entra en el plástico, para que, posteriormente se edurezca al contacto con las paredes es una manera sencilla y poco costosa para realizar los juguetes lo suficientemente resistentes y que no sean muy caros, para que puedan estar más o menos al alcance de todo el mundo.

Mochilas

Están hechas de poliéster.

El poliéster es una categoría de termoplástico que contiene el grupo funcional éster en su cadena principal.

Proceso de obtención:

-Polimerizacion (poliesteres) es formado por ácidos tereftalico y el etilenglicol se puede obtener como fibra llamada tergal. Este proceso consiste en que los poliesteres reaccionen con etilenglicol en presencia de un catalizador, se combina con ácido tereftalico, el poliéster es extruido para formar filamentos largos. Tiene dos etapas:

-Secado: en este proceso el poliéster se desprende de la polimerización, los filamentos largos de dejan enfriar hasta que tienen forma. Después el material se corta con pequeños chips, se debe secar para evitar irregularidades al final del proceso para poder hilar de manera exitosa.

-Hiladura: Aquí el poliéster se estira pasando por varios rodillos en forma de zig zag y logra mejorías en la resistencia y elongacion, puede retener la forma del orificio de la tobera o hilera y este puede ser circular o triangular ya que son las más utilizadas para la formación de los filamentos del poliéster, y por ello es posible hacer modificaciones en la sección transversal. Las virutas se funden a 70 grados para formar un jarabe, la solución se pone en la extrusora y después en la tobera de hilatura, esta puede ser de cualquier forma para producir fibras especiales, el número de agujeros determina el número de hilo, las fibras emergentes se unen para formar una sola hebra; al final se pueden añadir productos químicos a la solución para hacer que el material sea antiestatico o más fácil de teñir.

Guantes de latex Ana Isabel Martinez

Proceso de obtención:

Se saca el látex del árbol de caucho, y éste se somete a un proceso de calandrado de inmersión.

Los moldes de los guantes son limpiados mediantes ácidos y agua limpia, para finalmente ser sumergidos en coagulantes. Así se adhiere más fácilmente el látex a los formers; tras la inmersión son sometidps a una cocción para conseguir el secado perfecto del guante.

Ahora llega la lixiviación del guante, para eliminar los químicos, proteínas y/o impurezas del guante, para esto se sumergen en agua a temperaturas determinadas, dependiendo del resultado q se desee.

Después se le añade un polvo húmedo compuesto principalmente por almidón de maíz, para la conservación de múltiples propiedades del material. Finalmente se sacan los guantes de los formers se limpian y secan, obteniendose diferentes tipos de guantes con polvo, si polvo...

CONCLUSIÓN:

yo pensaba q era mucho más simple y no necesitaban tantas limpiezas, simplemente pensaba que tras la polimerización del látex se introducián en los moldes y tras una solidificación finalizaba el proceso.

Pinza de la ropa

Las pinzas de la ropa están hechas de distintos materiales, maderas y plásticos fundamentalmente.

Las de plástico están fabricadas con polietileno de alta densidad, un termoplástico que se obtiene por poliadición y es polimerizado a bajas presiones, mediante radicales libres. Al ser un termoplástico es reciclable, además el polietileno de alta densidad es bastante rígido, opaco, resistente al calor y a la electricidad, no es atacado por los ácidos, es resistente al agua a 100 ºC y a la mayoría de los disolventes, además es muy ligero. Fue descubierto por el profesor Karl Ziegler, en los años 1949-1955.

Este termoplástico tiene muchas aplicaciones según el monomero utilizado, ya sea el etileno o el propileno, aunque es más normal la polimerización con etileno. Cuando se polimeriza con propileno adquiere muchas aplicaciones, desde envases, detergentes, juguetes, cascos, etc. Es el plástico más utilizado para los recubrimientos aislantes de los cables eléctricos.

Su cadena es lineal:

Cañitas

Es un termoplástico, polipropileno (PP).

Los termoplásticos están formados por moléculas que forman cadenas lineales. Una de las características principales es que a temperaturas relativamente bajas, los débiles enlaces intermoleculares se rompen, con lo cual el plástico se reblandece y puede fundirse.

Son de origen sintético.

Se obtiene este plástico a través de la poliadición. La poliadición consiste en la unión y repetición de un mismo monómero, de modo que la macromolécula final es múltiplo entero de la del monómero, no existiendo una liberación de subproductos.

-Polipropileno (PP): Es tenaz, ligero y barato. Se puede doblar muchas veces sin romperse.

El modo de obtención es la extrusión en el que se introducen los gránulos de plástico, en la tolva y se funden dentro de la extrusora gracias a unos calentadores. A continuación, un tornillo sin fin presiona el plástico contra la boquilla, haciendo pasar la masa de plástico fundido a través de ella. La forma de la boquilla determina el aspecto final. Se obtiene una pieza continua de gran longitud y poca sección que es enfriada mediante un chorro de aire o agua fría.